¿ Cómo crear una mesa de epoxi ?

Con nuestro completo tutorial, aprende todo sobre las técnicas y materiales a utilizar

Entre las diferentes formas de utilizar una resina epoxi se encuentra la creación de una mesa de río. Estas mesas de río son piezas artísticas verdaderamente únicas, que recuerdan a un río que fluye entre dos orillas de un cañón.

Una mesa epoxi se obtiene del matrimonio entre la madera, una materia prima y natural, y la resina, un sorprendente material técnico que se puede transformar a voluntad. Antes de comenzar este tutorial, tenga en cuenta que encontrará en nuestro sitio en la sección "Resina y pigmentos", todos los productos necesarios para la realización de su propia mesa de epoxi.

crédito : foto cortesía de JeffMackDesign Canada"

Mesa River : elegir el tipo de madera adecuado

A continuación, encontremos en detalle los diferentes pasos y consejos para una mesa de epoxi exitosa.

¡Tómese el tiempo para echar un vistazo ! :-)

Todas las especies de madera (roble, álamo, castaño, pino, abeto de Douglas, etc.) no presentan las mismas características, y algunas son más adecuadas que otras para una mesa de epoxi: De hecho, algunas maderas son más porosas que otras, y tenderá a "beber" la resina al verterla y liberará burbujas de aire.

Para crear una mesa de río, es preferible utilizar un tipo de madera como el arce, el avellano, el olivo. No se recomiendan maderas más porosas, como el pino por ejemplo. También seleccionamos la madera según su grosor, su precio, su forma, sus patrones y su color, más o menos claro. Por supuesto, es posible teñir la madera con un tinte para colorearla u oscurecerla y así contrastar mejor con la fundición de resina epoxi coloreada. La mayoría de las veces la madera se utiliza desde la raíz y la base del tronco, en sección transversal.

Preparación de la madera :

Corte y secado : Es muy importante tener la madera completamente seca. El secado de la madera a veces tarda 1 año después de la tala. Las tablas deben estar perfectamente planas. Por lo tanto, es necesario contactar con un carpintero o un ebanista para obtener cortes de calidad. Una vez elegida la tabla, se puede cortar longitudinalmente, por la mitad: se dará la vuelta a cada mitad, y los bordes planos se colocarán a cada lado del marco de fundición, para formar los bordes de la futura mesa.

Limpieza : Se cuida la preparación minuciosa de la madera, quitando la corteza, lijando la superficie y los cantos. Para eliminar los residuos de lijado y el polvo, sáquelos con aire comprimido.

Estabilizar : La madera es un material poroso, que tiene cavidades y grietas: Cuando se cubre con una resina epoxi, frecuentemente libera aire en forma de burbujas. Para evitar la formación y el aprisionamiento de burbujas en la colada de epoxi durante su endurecimiento, se aplica una imprimación a toda la madera. Para esto usamos:

- nuestro barniz al agua (secado muy rápido)
- La resina epoxi al agua y multiusos resoltech 1010

Con el cepillo, tenga cuidado de remojar y seque generosamente cada grieta. También evitará fugas a través de grietas y hendiduras en la madera. También es en esta etapa que puede aplicar una mancha teñida, si encuentra que el tono de la madera es demasiado claro.

Prepara tu marco de yeso :

Se hace una estructura para contener la resina epoxi vertida. Es el molde, o el marco. Este debe estar perfectamente sellado y bien apretado con abrazaderas, ya que la resina es fluida y tiende a fluir con facilidad si el marco no es hermético. Las paredes de los marcos de melamina así como el tablero inferior están recubiertas con un adhesivo de PVC brillante y resistente, para facilitar su posterior remoción. Las secciones de madera deben mantenerse para evitar que se muevan o que "floten" después del colado. Es posible aplicar unas líneas de silicona para contener posibles reboses de vertido, para su posterior eliminación

Para la resina epoxi :

Es una buena idea verter primero una pequeña capa de resina de 5 milímetros en el marco, antes de colocar allí la madera e inmovilizarla. Esto evita la formación de bolsas de aire y también posibles fugas durante el colado. Para esta colada fina se puede utilizar la resina epoxi Resoltech 4000, que permite un secado rápido y un espesor de 1 o 2 cm. Una vez que se haya endurecido parcialmente y puedas plantar tu uña en él, puedes verter la resina.

Para hacer una mesa de río con un espesor de vaciado de varios centímetros, se recomienda la resina epoxi WWA Resoltech, ya que es una resina "lenta" en cuanto a su tiempo de secado, y que permite hasta 16 cm de profundidad en un solo vertido. , con un resultado perfectamente transparente, y sin encogimiento tras el curado.

Fundición de epoxi exitosa :

La técnica es fácil, sin embargo se deben respetar dos puntos críticos :

1 - La mezcla : La precisión y la calidad de la mezcla entre la resina y el endurecedor dependerán del buen endurecimiento de la resina : Haga una mezcla precisa, "en peso", no "en volumen", utilizando un balanza de precisión. Para que se produzca la reacción de polimerización química, cada partícula de endurecedor debe mezclarse con cada partícula de resina. Para ello, utiliza una olla redonda y una regla para remover insistentemente, raspando bien los bordes y las esquinas de la olla. La mezcla se puede verter en una segunda olla, para conservar solo el "producto mezclado" y eliminar el producto sin mezclar que queda en las paredes.

2 - Espesor y temperatura : La resina epoxi produce un fenómeno exotérmico durante su endurecimiento : la reacción libera una cantidad de energía en forma de calor. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será el calor emitido (por encima de 250°C !). Más allá de un grosor de 16 cm, el calor ya no puede escapar.

La forma influye en la forma en que se escapa el calor: una temperatura ambiente baja ralentiza el endurecimiento, mientras que una temperatura más alta acelera el endurecimiento y aumenta la exotermia. Del mismo modo, cuanto mayor es el espesor, más rápido se endurece la resina. Por el contrario, cuanto más fina es la colada, más lento es el tiempo de endurecimiento. Es necesario a toda costa evitar un aumento de temperatura demasiado elevado y, por lo tanto, prestar mucha atención a la temperatura ambiente, la temperatura del producto almacenado (la resina), la forma y la profundidad de la fundición, e incluso el material que forma el moho. Por ejemplo, una temperatura ambiente con unos grados de exceso puede tener como consecuencia defectos en la resina endurecida: amarillamiento, encogimiento, grietas.

Fregadero de una mesa de río :

Con resina epoxi WWA, colada con un espesor de resina de 5 cm, será adecuada para trabajar en una habitación con aire acondicionado y una temperatura ambiente entre 20 y 24°C. Para un colado muy grueso perfectamente exitoso, elija una temperatura más baja, lo que permitirá un mayor tiempo de endurecimiento. Si la temperatura ambiente es demasiado alta, la solución es hacer colados en varias veces, en espesores menores, y lijar con una esponja abrasiva entre mano y mano, para crear agarre.

Secado : (polimerización) se realiza para la resina epoxi WWA en 24/48h. El endurecimiento óptimo se logra después de 14 días. Para acelerar el endurecimiento, la fundición se puede vaporizar una vez seca, durante la noche a 40 °C.

Personaliza tu resina epoxi con tintes y perlas :

Tintas : Teñir la resina en la masa es posible gracias a las tintas epoxi Candy : Son colorantes supertranslúcidos y ultraconcentrados, que se añaden a la mezcla epoxi en pequeñas cantidades. Hay una veintena de colores, desde el turquesa al rojo, pasando por el negro, el morado, el verde lima o incluso el azul cobalto. Están disponibles otros tonos de tipo opaco.

Polvos de nácar :

Son polvos ultrafinos a base de mica, que se utilizan como "relleno" para dar un efecto iridiscente. Puedes añadir unos 25 g de perlas por litro de mezcla, para crear una resina rica en color y brillo. Hay muchos tipos de perlas, transparentes, opacas y teñidas (consulte la tarjeta de 48 colores de perlas de Stardust®).
Las perlas y los colorantes se pueden usar juntos para lograr efectos visuales extraordinarios.

Acabado :

La resina WWA proporciona una superficie ultra dura y brillante. Por supuesto, puede volver a barnizarlo o pulirlo con un pulidor y una pasta de pulir, para aumentar el brillo y eliminar cualquier defecto. (ver técnicas de pulido en detalle aquí).

Hacer una mesa de luz con una fundición fosforescente :

Los pigmentos fosforescentes o fotoluminiscentes (sinónimo) almacenan la luz y la liberan poco a poco en forma de fosforescencia. Son naturalmente blanquecinos durante el día, o coloridos y luminosos en la oscuridad. También existe una gama de pigmentos fosforescentes coloreados durante el día. Encuentra la gama completa, con muchos colores y tamaños, haciendo clic aquí : el polvo fosforescente.

Cómo lograr la implementación con una resina epoxi :

Estos pigmentos son compatibles con la resina epoxi y fáciles de mezclar. Añadir de 50 a 100g por litro de resina. Estos pigmentos son bastante pesados y queremos evitar que se caigan antes de que la resina se haya endurecido. Para mantenerlos suspendidos en la resina, existen dos soluciones :

- Utilice los pigmentos más finos (1-5 µm o 5-15 µm) ya que son más claros

- Favorece la elección de una resina de fraguado rápido, como la resina Resoltech 4000, que permite endurecer una capa de 2 cm en 30 min.

¿ Cómo calcular el volumen de un vertido ?

Dos soluciones :

- calcular alto x largo x ancho en cm

1000 cm3 = 1 Litro

o

- vierta volúmenes de arroz/lentejas en el vacío para calcular estos volúmenes aproximadamente

El volumen de resina líquida da el mismo volumen de resina después del secado

¿ Cómo proteger eficazmente su resina epoxi contra los rayos UV ?

Aunque se han mejorado considerablemente en cuanto a su sensibilidad al sol, las resinas epoxi deben protegerse del sol, para evitar el amarilleo. La resina 4000 es muy resistente a los rayos UV, pero la resina WWA es más sensible. Existen métodos relativamente efectivos para proteger estas obras en resinas:

1 - Aplicar un barniz anti-UV. Dependiendo del número de capas, esto bloqueará gran parte de la luz ultravioleta. (aplicación después de lijar con papel 500)

2 - Aplicar una protección nanocerámica : esto no solo protegerá contra rasguños, sino también contra los rayos UV de manera muy efectiva (aplicación directamente sobre la resina seca y brillante)

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